余姚市宝骏塑化有限公司 | 智能化,对模具业是福还是祸?|专注塑化十二年
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博客

   

智能化,对模具业是福还是祸?

黄岩模具已有60多年发展历史,形成以汽车模具为主导,兼有电器电子模具、汽车、电动车及摩托车配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、挤出模具及相应模具配件为核心的产业格局,模具生产总量约占全国的十分之一,并涌现出如凯华模具、精诚时代等一些在行业内有影响力的优秀企业。

然而,在靓丽成绩背后,模塑产业仍存在诸多不足。比如高级技工严重缺乏,智力支撑不足;龙头企业实力较弱,企业规模偏小;结构性缺地明显,成本负担较大;质量品牌建设滞后,产业链低端锁定……,这些问题,严重制约了产业的发展壮大。

日前,黄岩于举办了首届模塑智能制造(工业4.0)高峰论坛,围绕上述问题,探讨模塑行业发展的新方向。

人工智能时代   模塑产业升级势在必行

正如本次论坛主题“创新模塑・智造黄岩”所揭示的,创新是产业发展的生命力,特别是在源头创新方面,必须领跑快跑。

“当前,智能制造是中国制造2025的主攻方向,是制造业发展的大趋势,也是促进制造业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措。”浙江大学机械工程学院杨将新教授说,新科技革命已成推进制造业健康发展的坚实后盾,更是降低社会生产成本、提升效率的真正利器。

会上,专家们都提到了未来制造业将迎来人工智能时代,那么,什么是人工智能时代?有人说是数字化制造,有人说是互联网制造,也有人说是大数据 制造,更有人说是AI 制造。

中国注塑机械手行业资深专家夏金良表示,人工智能时代有一点可以明确,就是为满足客户个性化生产需要,通过社会化协作,灵活化、智慧化、高速高能化的系统及多系统的协作运转来实现制造的智能化模式,终究都要以解决顾客问题为主。

因此,企业要做好智能化技术改造文章,深挖技术装备进步红利,在制造过程中,要尽可能多的增加产品附加价值,拓展更多、更丰富的服务,通过智能化系统生产,走软性制造和个性化定制道路,从而全盘实现产业升级。

“如今市场环境倒逼企业向机器换人的智能制造发展,我们要遵循客观规律,既然‘狼’已经来了,我们无法与之对抗,不如‘与狼共舞’。”夏金良说。

提质增效   智能制造提升行业品牌

“智能制造”被定位为中国制造2025的主攻方向,在论坛上,如何实现模具行业的智能制造也是企业与行业专家们关注的焦点。

对于推进信息化和工业化的深度融合,杨将新认为,关键是利用信息化技术提升企业的设计水平、加工水平、管理水平,利用模拟技术提升设计质量,数字化生产工艺减少人工操作对产品质量的干预,智能化管理模式减少人工决策环节,让企业高效运转。

目前,智能化在我国模具制造的整体应用仍任重道远,技术及生产工艺的局部智能化也比较有限。因此,模具智能制造要实现局部突破,关键还是要夯实基础,建立好数据库,比如在新材料的基础特性上的数据分析和模拟,实现模具制造的智能化,进而实现产品质量的提升。

黄岩区经济和信息化局局长方崇辉告认为,汽车制造正朝着轻量化的方向发展,模塑企业要想跟上主机厂的发展,必须不断探索模具新材料的应用并调整生产工艺,只有实现专业化、智能化,才能将技术和效率提升上去。

面对产业“短板”,企业需一手抓技术,一手抓品牌。“在智能时代,模塑企业需要重视‘三品’,分别是品质、品种、品牌。品质可以通过机器换人,提质增效,实现标准化生产;品种是增加产品种类,实现产品多样性,从而提升产品竞争力;而品牌是在前两者的基础上,通过智能制造,打响品牌,最终实现模塑产业升级。”方崇辉说